一）切削液在鋁合金工件加工中的基本要求；

1、抗氧化性能強(qiáng)：由于鋁合金特性屬于較易氧化的有色金屬，在加工鋁合金時(shí)切削液應(yīng)考慮工序間抗氧化性能，通常為七天至一個(gè)月，以杜絕由于抗氧化性能差導(dǎo)致的二次處理。切削液抗氧化效果差會(huì)影響工廠生產(chǎn)效率，增加處理成本。

2、潤(rùn)滑性能好：使加工鋁合金能達(dá)到表面光亮度要求提高產(chǎn)品合格率以及減少刀具的使用成本。 

3、極壓冷卻性能強(qiáng)：由于鋁合金熔點(diǎn)較低且加工經(jīng)常需要鉆孔、攻牙，尤其是盲孔盲牙，這時(shí)需要切削液提高良好的極壓冷卻能力，以防止鋁合金在攻牙過(guò)程中產(chǎn)生爛牙現(xiàn)象，以及保持工件的光亮度。

4、清洗性能好、沉降性好：鋁合金加工產(chǎn)生的雜質(zhì)顆粒小，沉降性越好，切削液循環(huán)加工過(guò)程中更不易出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，清洗性能好，產(chǎn)品表面更清潔，后道工件更易清洗。同時(shí)能使機(jī)臺(tái)更容易保持干凈。

5、防腐性能強(qiáng)：切削液的防腐性能強(qiáng)，以免因切削液變質(zhì)產(chǎn)生若干問(wèn)題，如切削液發(fā)臭，切削液腐蝕機(jī)臺(tái)及工件等問(wèn)題出現(xiàn)。

6、防銹性能強(qiáng)：因加工鋁合金的機(jī)臺(tái)設(shè)備部件多數(shù)為鋼件鐵件制造，例如臺(tái)面，絲桿，所以要求切削液還需要一定的防銹能力。

7、環(huán)保性強(qiáng)：目前環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，在加工過(guò)程中對(duì)切削液的壽命和環(huán)保性能要求也越來(lái)越高。減少因切削液壽命短，環(huán)保性差帶來(lái)的廢液處理成本以及人工成本。

二）皂化油、乳化油加工弊端

皂化油之所以廉價(jià)是因?yàn)樵砘蜕a(chǎn)廠家為使降低生產(chǎn)成本通常會(huì)使用廢機(jī)油、廉價(jià)植物油等作為基礎(chǔ)油，加以廉價(jià)添加劑調(diào)和而成。因此有以下弊端：

1、 使用壽命短，容易發(fā)臭、變質(zhì)。

2、 環(huán)保性能差，其有害物質(zhì)成分高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，廢液處理成本昂貴。

3、 清洗性能差，容易使機(jī)臺(tái)變臟，滋生細(xì)菌。工件后道加工清洗較難。

4、 防銹效果較差。

5、 刺激性教強(qiáng)，容易使員工皮膚過(guò)敏。

市面上低端的乳化油通常為非標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)油（例如減線(xiàn)油）加入乳化復(fù)合劑、殺菌劑、抗氧化劑等調(diào)和而成的。因此有以下弊端：

1、 使用壽命短，容易發(fā)臭、變質(zhì)。

2、 環(huán)保性能差，廢液處理成本昂貴。

3、 清洗性能差，容易使機(jī)臺(tái)變臟，滋生細(xì)菌。工件后道加工清洗較難。

4、 防銹效果較差。

5、 刺激性教強(qiáng)，容易使員工皮膚過(guò)敏。

三）半合成微乳化切削液加工鋁合金的優(yōu)勢(shì)

1、抗氧化性能強(qiáng)，滿(mǎn)足鋁合金工序件表面保護(hù)要求。

2、潤(rùn)滑性能好，滿(mǎn)足鋁合金加工中所需的潤(rùn)滑性能，并且不粘刀。

3、極壓冷卻效果好，滿(mǎn)足鋁合金加工中的需要的極壓冷卻要求。

4、防腐性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

5、防銹性能好，滿(mǎn)足鋁合金含有雙金屬（加黑色金屬如鐵件）等以上不同材質(zhì)同時(shí)加工需要，以及保護(hù)機(jī)臺(tái)設(shè)備臺(tái)面，絲桿等部位不生銹。

5、環(huán)保性能好，不污染環(huán)境。

6、清洗性能強(qiáng)，機(jī)臺(tái)使用越用越干凈，工件好清洗。

7、不刺激皮膚（特殊體質(zhì)除外），員工使用不過(guò)敏。

8、綜合性?xún)r(jià)比高

四)成本對(duì)比

皂化油

1， 消耗成本對(duì)比，皂化油兌水比例通常為 1:5-10，半合成微乳化切削液兌水比例 1:15-20，從兌比上一桶合成金屬加工液可抵二桶以上皂化油。皂化油市場(chǎng)價(jià)平均為 1500 到 1900 之間，兩桶為 3000 以上價(jià)格。而半合成微乳化切削液市場(chǎng)價(jià)為3000-4000，消耗成本并無(wú)增加。

乳化油

2， 消耗成本對(duì)比，市面上中低端乳化油單桶價(jià)格為2000-2500左右，加工鋁合金兌水比例1:15-20，如有攻牙，其兌水比例需要1:5-10，甚至更低。而半合成微乳化切削液市場(chǎng)價(jià)約為3000-4000，實(shí)際使用消耗成本差別并不大。

3，廢液處理成本，根據(jù)國(guó)家環(huán)保部門(mén)相關(guān)規(guī)定，廢液需通過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行回收處理， 處理費(fèi)一噸 3200 到 6000 左右。皂化油、乳化油使用壽命低下，容易發(fā)臭，廢液需經(jīng)常處理。而歐合成微乳化切削液，使用壽命長(zhǎng)，平時(shí)只需缺液增加液使用。

4、 其他成本，皂化油清洗性能差，工件后續(xù)清洗難度加大，加大清洗的時(shí)間和材料成本。而半合成微乳化切削液，清洗能力強(qiáng)，不僅可以減少工件后道清洗時(shí)間，也可使機(jī)臺(tái)越用越干凈，減少清理機(jī)臺(tái)的時(shí)間成本，并相對(duì)于皂化油機(jī)臺(tái)的使用壽命更長(zhǎng)。

5、 由于乳化油、皂化油容易發(fā)臭變質(zhì)、變質(zhì)的切削液如果沒(méi)有及時(shí)處理，就會(huì)變成對(duì)設(shè)備對(duì)工件有極強(qiáng)的腐蝕性，產(chǎn)生機(jī)臺(tái)工件的處理成本。

6、加工環(huán)境變差，現(xiàn)如今環(huán)保越來(lái)越嚴(yán)格，加工環(huán)境差的企業(yè)是環(huán)保部門(mén)的嚴(yán)打?qū)ο?。而?yán)打期間停工造成的損失也相當(dāng)大。而半合成微乳化切削液，是環(huán)保型切削液，不污染環(huán)境。