切削油是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質量的方法。不論對任何材料的切削，含有硫化較壓添加劑的切削油的使用對工件材料的可切削性具有重要意義。從工件材料上分鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等，切削油通過硫化較壓劑的平穩(wěn)釋放可以達到非常高的精度和表面質量，解決了傳統(tǒng)非專用油品性能不足的問題。下面簡單介紹下不同材質的工件選用切削油時有哪些注意事項：

一、根據(jù)工件的材質選用切削油

(1)鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。

(2)鋁制品由于某些等級的鋁材具有粘性和拖尾不能采用自由切削，有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切削油以防止刀具產(chǎn)生積屑磨損刀具。

(3)銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。

(4)切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要較壓性能優(yōu)異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的較壓切削油。

二、根據(jù)加工刀具材料選擇

在一些精密的高強度加工中，例如：拉削、攻絲、深孔和鉆削，需要切削油具有優(yōu)異的較壓抗磨性能以保護刀具，可選用較壓切削油或專用攻絲油、深孔鉆切削油等。

(1)工具鋼刀具的耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、粘度低流動性好的切削油。

(2)高速鋼刀具進行高速粗切削時，切削量大并產(chǎn)生大量的切削熱，應采用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般采取低粘度切削油能減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，提高加工精度。

(3)硬質合金刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削溫度很高，容易較快磨損刀具，此時應選用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保證充足的冷卻潤滑。

(4)陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保證加工工件的表面光潔度。