切削液的指標(biāo)檢測(cè)

    切削液的指標(biāo)檢測(cè)是切削液維護(hù)的一個(gè)重要組成部分，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用中的問(wèn)題，并適時(shí)作出調(diào)整。切削液常規(guī)的檢測(cè)指標(biāo)包括濃度、PH值、 銹性能、穩(wěn)定性、微生物含量、電導(dǎo)率等內(nèi)容。對(duì)一些維護(hù)管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標(biāo)無(wú)明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對(duì)過(guò)濾性、雜志含量以及粘度等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，以此來(lái)確定切削液的內(nèi)在質(zhì)量情況。

    濃度

    濃度是在切削液使用過(guò)程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。切削液濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致切削液潤(rùn)滑、 銹性能和細(xì)菌急劇增長(zhǎng)，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過(guò)高，則可能引起加工過(guò)程中泡沫增加，并造成對(duì)操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。在使用過(guò)程中，受工件的表面攜帶、成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，切削液的濃度會(huì)不斷改變，因此需要對(duì)切削液的濃度進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水，以維持切削液的工作狀態(tài)。

    目前，切削液濃度的檢測(cè)方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。 由于切削液在使用過(guò)程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際濃度。因此，對(duì)于切削液濃度的檢測(cè)，需要根據(jù)切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來(lái)選擇合適的檢測(cè)方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。

    PH值

    PH值也是切削液的一項(xiàng)重要指標(biāo)。切削液的PH值過(guò)高，可能會(huì)造成操作者皮膚過(guò)敏和有色金屬腐蝕；PH值過(guò)低，則會(huì)影響切削液的 銹性能和抗菌性能。

    切削液在使用過(guò)程中的PH值需維持在一定的范圍內(nèi)，通常為8.0~9.5。切削液PH值突然，通常是由于細(xì)菌大量滋生，導(dǎo)致切削液發(fā)生劣變，此時(shí)需要添加PH調(diào)節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。精達(dá)切削液只有具有良好的 銹性能，才能加工工件不發(fā)生銹蝕，同時(shí)也不腐蝕機(jī)床及刀具。切削液使用濃度偏低、細(xì)菌滋長(zhǎng)、水質(zhì)等因素都可能導(dǎo)致加工工件銹蝕。

    目前，對(duì)切削液 銹性能的檢測(cè)方法有鐵屑濾紙法、單片以及疊片 銹等方法。

    在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)過(guò)程中，切削液 銹性能的下降應(yīng)該根據(jù)具體原因采取相應(yīng)的維護(hù)措施來(lái)解決，如提高切削液濃度、殺菌、添加 銹劑等。

    穩(wěn)定性

    穩(wěn)定性良好的切削液有利于產(chǎn)品性能的持久保持。通常采取將切削液置于量筒中，振搖后靜置24h，觀察上層浮油、浮皂量的方法來(lái)評(píng)價(jià)切削液的穩(wěn)定性。

    水硬度較高，切削液的腐敗程度以及設(shè)備雜油的混入都會(huì)造成切削液成分比例失調(diào)，影響其穩(wěn)定性。當(dāng)在用液出現(xiàn)浮油、浮皂量變大的情況時(shí)，應(yīng)關(guān)注切削液的濃度、微生物含量等指標(biāo)，了解系統(tǒng)是否出現(xiàn)了漏油，是否有其他化學(xué)物質(zhì)混入，是否出現(xiàn)水質(zhì)變化等因素，然后由現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)具體情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

    水溶性切削液容易滋生微生物。微生物含量增高是導(dǎo)致切削液變質(zhì)的一個(gè)直接原因。濃度偏低、切屑沉積、雜油混入、工件攜帶或稀釋水中含有的細(xì)菌都可能導(dǎo)致微生物的繁殖。切削液顏色變暗及至發(fā)臭，是細(xì)菌滋長(zhǎng)，切削液發(fā)生腐敗變質(zhì)的直接表現(xiàn)。

現(xiàn)場(chǎng)可以使用測(cè)菌片對(duì)切削液的細(xì)菌、真菌含量進(jìn)行測(cè)定，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加殺菌劑。    

電導(dǎo)率

    由于切削液在使用過(guò)程中不斷補(bǔ)充水分所引發(fā)的礦物質(zhì)累積，以及外界雜質(zhì)的進(jìn)入，會(huì)導(dǎo)致切削液電導(dǎo)率不斷上升至一定的階段，切削液便會(huì)出現(xiàn)析皂分層現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)破乳。因此，在維護(hù)過(guò)程中，要對(duì)切削液的電導(dǎo)率進(jìn)行定期檢測(cè)。

通常檢測(cè)切削液電導(dǎo)率采用電導(dǎo)率儀。控制切削液電導(dǎo)率的手段包括：在補(bǔ)水時(shí)應(yīng)以去離子水為主，及時(shí)去除雜質(zhì)， 止其他化學(xué)物質(zhì)混入等。    

 消泡性能     

切削液在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。泡沫的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致切削液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差。

    切削液產(chǎn)生泡沫的原因較為復(fù)雜，除與切削液配方所使用的原材料發(fā)泡能力有關(guān)外，還與液體噴射壓力、液槽的管道設(shè)計(jì)、切削液的液位高低等因素有關(guān)。在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)時(shí)通?？裳a(bǔ)加適量消泡劑。