在生產(chǎn)中，我們使用切削液的時候會遇到這樣的問題，有人總會說乳化液和半合成切削液的使用，那么這兩種切削液有什么不同？使用起來會有很大的區(qū)別嗎？今天切削液廠家小編帶大家一起來看區(qū)分下乳化液和半合成切削液的區(qū)別在哪里。

  首先，乳化液和半合成的切削液主要成分不一樣。乳化液主要以礦物油為基礎油的水溶性切削液;半合成切削液是主要以含有化學合成基礎油還有礦物油兩種為主要成分的水溶性切削液。

  其次，乳化液和半合成的切削液的抗菌和抗腐敗能力不一樣，相對來說半合成切削液中含有化學合成，而乳化液中沒有，化學物質對抗菌和抗腐敗有著很好的效果，所以這點來講半合成切削液要好一些。

  但是，在潤滑度方面來說，乳化液比半合成的切削液要強很多，乳化液含有礦物油比較多，所以乳化液將油的潤滑性和防銹性結合起來，起到了很好的潤滑效果。而半合成的切削液有兩種成分，所以他的潤滑程度相對來說比較差，容易引起機床活動部件的粘著和磨損，同時化學物質的化合殘留也會影響機器的運動，易起銹斑這對機器設備是不利的。

  那么我們怎么辨別乳化液和半合成的切削液，其實從顏色上就可以辨別了。乳化液稀釋液不透明，呈乳白色。而半合成的切削液稀釋呈半透明狀或是透明狀。就因為這樣，乳化液在加工的過程中因為不透明看不到工件的加工狀態(tài)，所以現(xiàn)在用乳化液也逐漸在減少，而半合成的切削液可以在加工時觀察到工件的實時狀態(tài)，所以用起來更加方便和順手些。

   乳化液和半合成切削液其實有很多共同的特點，比如良好散熱性和清洗性，我們可以根據(jù)自己的具體需要選擇合適的加工液類型。但是要切記得是，不要隨便購買劣質的切削液，這種切削液不僅危害身體，在加工使用中效果和好的切削液相比，相差甚遠，還損害機器，得不償失。