機械設備的潤滑大都實行定期換油制度。它既忽視了油料在使用過程中質(zhì)量的具體變化，也未顧及實際工作條件，以至有可能造成油料尚可使用就被換掉的浪費現(xiàn)象，或繼續(xù)使用已變質(zhì)的油料(因未到期)而引起潤滑不良，造成設備故障。潤滑油的質(zhì)量在出廠后的長途運輸和各級油庫的貯存過程中受外界自然環(huán)境或人為差錯的影響而變化，因此對裝機用油進行化驗分析，實行按質(zhì)換油是很有必要的。

       蘇州工業(yè)潤滑油

       首先，對新購進油料入庫前應進行質(zhì)量化驗，杜絕不合格的油品入庫。其次，對設備用油要根據(jù)各類機械設備實際情況定期化驗，蘇州工業(yè)潤滑油其中對耗油量大的液壓傳動設備和大、精、稀設備應逐臺化驗。根據(jù)化驗結(jié)果，如果質(zhì)量仍合格則相應延長使用時間，直至不臺格時才更換。對設備用油的化驗應按9個常規(guī)理化指標(粘度、閃點，水份、酸堿值、灰份殘?zhí)?、體積密度、機械雜質(zhì)、腐蝕性和水溶性酸堿等)進行。

       推廣設備定質(zhì)化驗換油制度不僅可以節(jié)約大量潤滑油品，也可使設備用油保證質(zhì)量。對節(jié)約能源，延長設備壽命，減少潤滑事故，降低生產(chǎn)成本，均是十分有益的。

       隨著線切割技術(shù)的發(fā)展和線切割機床的推廣使用，線切割工作液的性能要求也在不斷提高。滿足大厚度工件的穩(wěn)定切割要求。大厚度工件通常指厚200 mm 以上的鋼以及厚70 mm 的難加工材料，如紫銅、硬質(zhì)合金等。對于大厚度工件，由于線切割工作液很難進入放電間隙發(fā)揮冷卻、潤滑、排屑等作用，而增大放電間隙又會造成電較絲振幅增加，蘇州線切割削油加工不穩(wěn)定，因而對線切割工作液的介電性能、冷卻性能、潤滑排屑性能以及蝕除產(chǎn)物的包絲穩(wěn)定性能提出了更高的要求。滿足環(huán)保要求的線切割工作液。

    蘇州線切割削油

       環(huán)境保護已經(jīng)成為本世紀關(guān)注的焦點，電火花線切割工作液除應具有良好的加工性能外，還應具有使用壽命長、對環(huán)境污染少、對人體無害等特點。同時，線切割工作液產(chǎn)品中不應含有亞硝酸鈉和鉻酸鹽等有害物質(zhì)，以滿足國家環(huán)保法規(guī)要求。  開發(fā)適用于特種材料切割的專用線切割工作液。隨著線切割加工工藝的推廣應用，陶瓷復合材料、鋁及其合金等特種或特殊材料的切割以及半導體材料切割等將不斷出現(xiàn)。